Главна разлика између ексера Ф реда и ексера Т реда је у томе што њихов пречник линије није исти, изглед изгледа, у ствари, није исти, да ли је линија или права линија, све док пажљиво проверите очигледна разлика.
Тренутно, главне врсте ексера на тржишту су: папирни ексери, пластични ексери, челични ексери, итд., А облик једног ексера је Ф, Т, У и тако даље. Према производном процесу, могу се поделити у две категорије: једна су ексери папирног реда, пластични ексери у низу, ексери правог реда; Друга врста су челични ексери. Међу њима, модели ексера Ф реда као што су Ф30 Ф25 Ф20 Ф15 Ф10, Т ред ексера Т50, Т40, Т38, Т30, Т25, Т20.
Ексери се широко користе у грађевинарству, декорацији, намештају, амбалажи, декорацији, софама, кожним ципелама, кожној галантерији и другим индустријама, а у потпуности ће заменити стари начин причвршћивања забијања ексера чекићем.
Такозвани ексер у низу је нова врста ексера за обраду дрвета који везује један ексер у правилном распореду везивом или другим средством. Редови ексера се стављају у посебан пиштољ за ексере, који се напаја струјом или компримованим ваздухом, и убијају се кроз удар у дрво, пластику или друге композитне материјале како би се постигла стабилност.
Дакле, шта су папирни ексери, пластични ексери?
Због употребе таквог реда ексера на чврстоћу, захтеви за тврдоћом нису превисоки, тако да се у процесу производње елиминише велики број процеса, сада се може постићи аутоматизована производња, а технологија је зрелија. Након испитивања, материјал који се користи за ову врсту ексера је углавном угљенични челик. Општи производни процес је следећи: округла жица се исправља и изравнава помоћу машине за равнање, поставља се на одређени број калема, а машина за лепљење се лепи и суши да би се направио жичани појас, а жичани појас се шаље у машину за формирање за сечење, формирање и заглављање, тако да се заврши цео производни поступак.
